产品简介
本产品是一种单组份、触变性粘度厌氧性螺纹锁固胶水, 属低强度产品容易拆卸。本品在两个紧密配合的金属表面间，并与空气隔绝时固化。
典型用途
避免螺纹紧固件的振动松动和渗漏。特别适用于需要容易拆卸而不会扭伤螺纹的应用场合，如：调整定位螺钉、小直径或长螺纹紧固件。
固化前的特性
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化学类型 |
二甲基丙烯酸酯 |
外观 |
不透明紫色、荧光液体 |
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比重（25℃） |
1.05 |
粘度（25℃），mPa.s( cP )Brookfield
3# 转子，2转/分 |
典型值 范围 |
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闪点（TCC），℃ |
>93 |
5,000 2,500 to 7,500 |
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20转/分 |
1200 800 to 1,600 |
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DIN 54453, MV D = 277 s-1 after t=180秒 |
135 90 to 180 |
典型固化性能
固化速度与被粘材料的关系
固化速度取决于被粘材料的种类。下图所示是根据ISO10964标准测试的，222在M10钢螺母和螺栓与其它材料上，在不同固化时间下的破坏强度。
固化速度与粘接间隙的关系
固化速度取决于粘接间隙的大小。螺纹紧固件的螺纹配合间隙取决于螺纹的种类、精度和尺寸。下图所示是根据 ISO 10123测试的, 222在不同间隙的钢销和销套上,在不同固化时间下的剪切强度。
固化速度与温度的关系：固化速度取决于周围温度的不同情况。下图所示是根据ISO10964测试的，222在M10钢螺母和螺栓上，在不同温度和固化时间下的破坏强度。
固化速度与活化剂的关系
在固化速度太慢或间隙过大的场合，在表面上使用活化剂可提高固化速度。下图所示是根据 ISO 10964测试的，222在使用活化剂N和T的M10重铬酸锌钢螺母和螺栓上，在不同固化时间下的破坏强度。
固化后的典型性能
物理特性
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热膨胀系数, ASTM D696, K-1 |
80 x10-6 |
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导热系数, ASTM C177, W.m-1 K-1 |
0.1 |
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比热, kJ.kg-1 K-1 |
0.3 |
固化后的性能
(在M10钢螺母和螺栓上，在 22C 下固化24小时后)
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典型值 |
范围 |
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破坏扭矩, ISO 10964, N.m(lb.in) |
6(53) |
3-9(25-80) |
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平均拆卸扭矩, ISO 10964, N.m(lb.in) |
4(30) |
1-6(10-50) |
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松脱扭矩, DIN 54454, N.m(lb.in) |
14(120) |
8-20(71-180) |
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最大平均拆卸扭矩, DIN 54454, N.m(lb.in) |
14(120) |
8-20(71-180) |
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典型耐环境性能
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测试方法 : |
松脱扭矩, DIN 54454 |
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被粘材料: |
M10 磷酸锌螺母和螺栓 |
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固化方法: |
在22C下固化一周 |
热强度
在标明温度下测试
热老化
在标明温度下老化，在22℃下测试
耐化学/溶剂性能
在标明条件下老化，在22℃下测试
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溶剂 |
温度 |
初始强度剩有率% |
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100 小时 |
500 小时 |
1000 小时 |
5000 小时 |
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机油 |
125C |
100 |
95 |
90 |
85 |
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含铅汽油 |
22C |
95 |
95 |
95 |
95 |
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制动液 |
22C |
95 |
95 |
95 |
90 |
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水/乙二醇 (50%/50%) |
87C |
80 |
80 |
80 |
80 |
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乙醇 |
22C |
95 |
95 |
90 |
90 |
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丙酮 |
22C |
100 |
90 |
90 |
90 |
注意事项
本产品不宜在纯氧和/或富氧系统中使用，不可做为氯气或其它强氧化物的密封材料。有关本品的安全注意事项，请查阅材料安全资料 (MSDS) 。
在粘接前，要使用水性清洗液清洗表面的场合，重要的是检查清洗液与粘合剂的相容性。在某些情况下，这些水性清洗液会影响到粘合剂的固化和性能。
本品通常不宜用在塑料上 (特别是可能造成应力破裂的热塑性塑料)。建议用户在使用前确定好本品与这类被粘材料的相容性。
使用说明
要获得最佳性能，表面需清洁、无油脂。螺栓需涂有足够的胶液来填满所有的啮合螺纹。本品在0.05mm以下的薄胶层工作效果最佳。特大尺寸的螺纹间隙较大会影响到产品的固化速度和强度。本产品会减轻装配产生的摩擦力 (扭矩张力比)。在需把螺纹紧固至临界值的应用场合，需事先确定好这个比值。
贮存条件
除标签上另有注明，本品的理想贮存条件是在8°C-28°C (46°F－82°F)的阴凉、干燥处密闭存放。最佳贮存温度范围是8°C－18°C。为避免污染原装胶液，不得将任何胶液倒回原包装内。有关具体的贮存寿命情况，请与当地的技术服务中心联系。
数据范围
本文所含的各种数据均为典型制和/或允许范围(根据平均值2标准偏差)。这些值是根据实际测试数据和周期性验证取得的。
说明
本文所含的数据仅供参考，并被认为是可靠的。对于任何人采用我们无法控制的方法获得的结果，我们恕不负责。决定把本产品用在用户的哪一种生产方法上及采取哪一种措施来防止产品在贮存和使用过程中可能发生的损失及人身伤害都是用户自己的责任
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