产品简介
ESGS.545胶水产品的一些特性见下图:
工艺 |
丙烯酸 |
化学类型 |
甲基丙烯酸盐酯 |
外观(未固化) |
紫色液体 |
组分 |
单组分 |
粘度 |
中粘度 |
固化 |
厌氧固化 |
二次固化 |
催化剂 |
应用 |
螺纹密封 |
ESGS545特别为锁固和密封金属小管和零件所设计 。产品在两个紧密接触的金属面缺氧固化,可防止因震动、冲击导致的松脱和泄漏。
典型未固化特性
比重@ 25 °C 1.02
闪点 – 见 MSDS
粘度, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):
转子 3,速度2.50 rpm 9,000 to 20,000
典型固化时特性
固化速度与底材的关系
固化速度取决于被粘接材料。下图所示是根据ISO 10964所测在钢销和钢套与其他材料在不同固化时间的剪切强度。
1
固化速度与温度的关系
固化速度取决于周围温度的不同情况。下图所示是根据ISO 10964测试的,在不同温度的钢销和钢套上, 在不同固化时间的剪切强度。
2
固化速度与活化剂的关系
在固化速度太慢或有较大的间隙的情况下,在表面上使用活化剂可以提高固化速度。 下图所示是根据ISO 10964 测试的,在使用活化剂7471或7469的重铬酸锌、钢销和销套上,在不同固化时间下的剪切强度。
3
典型固化后特性
物理特性:
热膨胀系数, ASTM D 696, K-1 80×10-6
热传导系数, ASTM C 177, W/(m·K) 0.10
比热, kJ/(kg·K) 0.30
典型固化后性能
粘接特性
24小时后 @22 °C 破化力矩, ISO 10964:
M10钢螺母、螺钉 N·m(lb.in.) 2 (20)
压缩剪切强度, ISO 10123:
钢销和销套 N/mm2(psi) ≥1.50(220)
典型耐候性
固化后一周 @ 22 °C
破坏力矩, ISO 10964, Pre-torqued to 5 N·m:
M10 重铬酸锌钢螺母、螺钉
热老化
在指定温度下老化,测试温度 22°C
4
耐化学/溶剂性
在指定环境下老化,测试温度 22°C.
|
|
初始强度的% |
环境 |
°C |
100小时 |
500小时 |
1000小时 |
机油 |
125 |
100 |
100 |
100 |
无铅汽油 |
22 |
100 |
100 |
95 |
刹车液 |
22 |
100 |
100 |
100 |
乙醇 |
22 |
100 |
90 |
90 |
丙酮 |
22 |
100 |
95 |
95 |
水/乙二醇 50:50 |
22 |
100 |
100 |
100 |
注意事项
本品不宜在纯氧或富氧的系统中使用,也不能作为氯气或其它强氧化物的密封材料。
在粘接前要使用水性清洗液清洗被粘接表面时,重要的是检查清洗液和胶粘剂的相容性。 在某些情况下,这些水性的清洗液会影响到胶粘剂的固化性能。本品通常不宜用在塑料件上(尤其是可能造成的应力破裂的热塑性塑料件上)。建议用户在使用前确认好本产品同这类被粘接材料的相容性。
使用方法
装配
1. 为了达到最好的效果,请用清洁的溶剂清洗所有的表面(包括内外面) ,放置干燥。
2. 如果为了使不活跃的金属粘接快些,可使用催化剂 7471 或 7649进行处理,放置干燥。
3. 使用前充分摇动产品。
4. 对于滑配合件来说,只需绕轴和轴套的导角涂一圈的胶,装配时左右转动以确保良好的涂覆即可。
5. 对于压配合件来说,两个被粘接的表面都需要涂满胶,并在适当的高压压力机上装配。
6. 装配好的部件在没有达到足够的强度之前不要乱动。
7. 装配好的部件在没有达到足够的强度之前不要乱动。
拆卸
1. 使用标准的工具拆卸。
2. 当工具无法拆卸时,对装配胶的部件局部加热至250°C,会分解。
清洁
1. 可用溶剂对已经固化的产品进行溶解,残留的用金属刷去刷。
贮存条件
除标签上另有说明,本品的理想贮存条件是放在 8 °C - 21 °C的阴凉、干燥处密封保存, 在此温度范围外可能会影响产品的特性。为避免污染原装的胶液,不得将任何使用过的胶液倒回原包装瓶中。
数据范围
本文中的数据为典型值和范围(根据平均值+标准差)。这些值是根据实际测试数据和周期性验证取得的。
单位转换
(°C x 1.8) + 32 = °F ;kV/mm x 25.4 = V/mil ;mm / 25.4 = inches; N x 0.225 = lb ;N/mm x 5.71 = lb/in ;N/mm2 x 145 = psi ;
MPa x 145 = psi ;N·m x 8.851 = lb·in ;N·mm x 0.142 = oz·in ;mPa·s = cP 。
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