固化速度与催化剂

在不需要太长的时间或有大的间隙的情况下可以使用催化剂。用催化剂7471和 7649 在常态下的3/8英寸钢管上测试。测试依照 ASTM D6396.

典型固化后特性

物理性质：

热膨胀系数, ASTM D 696, K^-1                   80×10^-6

热传导系数, ASTM C 177, W/(m·K)               0.10

比热, kJ/(kg·K)                                 .30

典型固化后特性

粘接特性

24 小时后@ 22 °C， ISO 10964:

3/8 x 24钢钉 (等级 2)    N·m(lb.in.)      ≥1.70(≥15)

4小时后 hours @ 22 °C ，分离扭矩, ISO 10964:

3/8 x 24钢钉 (等级 2)   N·m(lb.in.)     ≥0.30 (≥2.60)

典型耐候性

固化后72小时@ 22 °C

拆卸扭矩, ISO 10964, 安装扭矩1.1 N·m:

M10 钢螺母 (脱脂)

热老化                                               

在指定温度下老化，测试温度 22 °C。

                     

耐化学/溶剂特性

在指定环境下老化，测试温度22 °C。

		初始强度的%
环境	°C	100小时	500小时	1000小时
机油	40	100	100	100
汽油	22	90	80	80
制动液	22	90	90	80
乙醇	22	85	85	85
丙酮	22	75	70	60
三氯乙烯	22	90	90	85
水/乙二醇(50/50)	87	100	75	75

 

注意事项

本品不宜在纯氧或富氧系统中使用，也不能作为氯气或其它强氧化物的密封材料。

在粘接前要使用水性的清洗液清洗被粘接表面是，重要的是检查清洗液和胶粘剂的相容性。在某些情况下，这些水性清洗剂会影响到胶液的固化和性能。本品通常不宜在塑料件上（尤其是可能造成的应力破坏的热塑性塑料件上）。 建议用户在使用前确认好本产品同这类被粘接材料的相容性。

使用方法

装配

1. 为了达到最好的效果，请用清洁的溶剂清洗所有的表面（包括内外面） ，放置干燥。

2. 如果为了使不活跃的金属粘接快些，可使用催化剂 7471 或 7649进行处理，放置干燥。

3. 使用前充分摇动产品。

4. 对于滑配合件来说，只需绕轴和轴套的导角涂一圈的胶，装配时左右转动以确保良好的涂覆即可。

5. 对于压配合件来说，两个被粘接的表面都需要涂满胶，并在适当的高压压力机上装配。

6. 装配好的部件在没有达到足够的强度之前不要乱动。

7. 装配好的部件在没有达到足够的强度之前不要乱动。

拆卸

1. 使用标准的工具拆卸。

2. 当工具无法拆卸时，对装配胶的部件局部加热至250°C，会分解。

清洁

1. 可用溶剂对已经固化的产品进行溶解，残留的用金属刷去刷。

贮存条件

除标签上另有说明，本品的理想贮存条件是放在 8 °C - 21 °C的阴凉、干燥处密封保存， 在此温度范围外可能会影响产品的特性。为避免污染原装的胶液，不得将任何使用过的胶液倒回原包装瓶中。

数据范围

本文中的数据为典型值和范围(根据平均值+标准差)。这些值是根据实际测试数据和周期性验证取得的。

单位转换

(°C x 1.8) + 32 = °F ；kV/mm x 25.4 = V/mil ；mm / 25.4 = inches； N x 0.225 = lb ；N/mm x 5.71 = lb/in ；N/mm2 x 145 = psi ；

MPa x 145 = psi ；N·m x 8.851 = lb·in ；N·mm x 0.142 = oz·in ；mPa·s = cP 。

 

 

 

 

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