厦门鑫科泰工贸有限公司

产品简介

ESGS609胶水是为圆柱配件粘接而设计的。产品会在缺氧的条件下固化，可防止被粘接金属之间的松动、振动、泄露等。特性见下表:

工艺	丙烯酸酯
化学类型	异丁烯酸盐酯
外观（未固化）	绿色液体
荧光性	在紫外线照射下可见
组分	单组分、未混合
粘度	低
固化	厌氧型
间接固化	催化剂
强度	中等

未固化典型特性

比重@ 25 °C 1.10

闪点 – 见 MSDS

粘度, Cannon Fenske #300, ISO 3104, mPa·s (cP)

110 to 140

典型固化特性

固化速度与材料

固化的速度与材料有关。下图所示是根据ISO 10123测试的609在钢销套于其他材料上，不同时间下固化的剪切强度。

固化速度与粘接间隙

固化的速度与粘接间隙的大小有关。下图是根据ISO 10123测试的不同间隙下钢销套，不同固化时间下的剪切强度。

固化速度与温度

固化速度与温度有关。下图所示的是根据ISO 10123测试的，在不同温度的钢销套上，在不同固化时间下的剪切强度。

固化速度与催化剂

在固化速度太慢或间隙过大的情况下，在表面上使用催化剂可以提高速度。下图所示使用7471 和 7649催化剂在重铬酸锌销套上，在不同时间的固化强度。

典型固化后特性

物理特性：

热膨胀系数, ASTM D 696, K^-1 80×10^-6

热传导系数, ASTM C 177 W/(m·K), 0.10

比热, kJ/(kg·K) 0.30

延展率, ASTM D 412, % <2

典型固化后性能

粘接特性

24小时后@ 22 °C

压缩剪切强度, ISO 10123:

钢的销套 N/mm² ≥15.80

(psi) (≥2,290)

1 小时@ 22 °C

压缩剪切强度, ISO 10123:

钢的销套 N/mm² ≥10.30

(psi) (≥1,490)

典型耐候性

固化1 周 @ 22 °C

压缩剪切强度, ISO 10123: 钢的销套

热强度

测试温度

热老化

在指定温度下老化，测试温度 22 °C。

耐化学/溶剂性能

在指定环境下老化，测试温度 22 °C

		最初强度的%
环境	°C	100小时	500小时	1000小时
机油	125	100	100	100
无铅汽油	22	100	100	100
刹车油	22	100	100	100
水/乙二醇 1：1	87	100	85	80
乙醛	22	100	100	100
丙酮	22	100	100	85

注意事项

本品不宜在纯氧或富氧系统中使用，也不能作为氯气或其它强氧化物的密封材料。

在粘接前要使用水性的清洗液清洗被粘接表面是，重要的是检查清洗液和胶粘剂的相容性。在某些情况下，这些水性清洗剂会影响到胶液的固化和性能。本品通常不宜在塑料件上（尤其是可能造成的应力破坏的热塑性塑料件上）。建议用户在使用前确认好本产品同这类被粘接材料的相容性。

使用方法

装配

1. 为了达到最好的效果，请用清洁的溶剂清洗所有的表面（包括内外面），放置干燥。

2. 如果为了使不活跃的金属粘接快些，可使用催化剂 7471 或 7649进行处理，放置干燥。

3. 使用前充分摇动产品。

4. 对于滑配合件来说，只需绕轴和轴套的导角涂一圈的胶，装配时左右转动以确保良好的涂覆即可。

5. 对于压配合件来说，两个被粘接的表面都需要涂满胶，并在适当的高压压力机上装配。

6. 装配好的部件在没有达到足够的强度之前不要乱动。

7. 装配好的部件在没有达到足够的强度之前不要乱动。

拆卸

1. 使用标准的工具拆卸。

2. 当工具无法拆卸时，对装配胶的部件局部加热至 250°C，会分解。

清洁

1. 可用溶剂对已经固化的产品进行溶解，残留的用金属刷去刷。

贮存条件

除标签上另有说明，本品的理想贮存条件是放在 8 °C - 21 °C的阴凉、干燥处密封保存， 在此温度范围外可能会影响产品的特性。为避免污染原装的胶液，不得将任何使用过的胶液倒回原包装瓶中。

数据范围

本文中的数据为典型值和范围(根据平均值+标准差)。这些值是根据实际测试数据和周期性验证取得的。

单位转换

(°C x 1.8) + 32 = °F ；kV/mm x 25.4 = V/mil ；mm / 25.4 = inches； N x 0.225 = lb ；N/mm x 5.71 = lb/in ；N/mm2 x 145 = psi ；

MPa x 145 = psi ；N·m x 8.851 = lb·in ；N·mm x 0.142 = oz·in ；mPa·s = cP 。