产品简介
ESGS®480胶水是一种中粘度、快速固化、单组份氰基丙烯酸酯瞬干胶。本产品以特殊的配方来增加其韧性和剥离强度。
典型用途
快速粘接多种金属、塑料和弹性材料。
固化前的特性
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典型值 |
允许范围 |
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典型值 |
允许范围 |
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化学类型 |
氰基丙烯酸乙酯 |
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粘度 @ 25ºC, mPa.s (cP) Brookfield LVT |
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外观 |
黑色 |
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1＃转子，6转/分 |
300 |
100 to 500 |
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比重 @ 25ºC |
1.05 |
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闪点 (TCC), ºC |
>80 |
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典型固化性能
通常条件下，表面潮气会引发固化过程。尽管在相当短的时间内便可达到全部的使用强度, 但要达到充分的耐化学/溶剂性能至少需继续固化24小时。
固化速度与被粘材料的关系
固化速度取决于被粘材料的种类。下表所示的是480在不同材料上在22ºC , 50%相对湿度下被粘接后所测得的初固时间。这个时间是指根据ASTM D1002方法测试的，当剪切强度达到0.1N/mm2(14.5psi)时所需的时间。
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被粘材料 |
初固时间，秒 |
被粘材料 |
初固时间，秒 |
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钢(除油) |
60 to 120 |
ABS |
20 to 50 |
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铝 |
10 to 30 |
PVC |
50 to 100 |
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重铬酸锌 |
50 to 150 |
聚碳酸酯 |
30 to 90 |
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氯丁橡胶 |
<20 |
酚醛材料 |
20 to 60 |
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腈橡胶 |
<20 |
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固化速度与胶层厚度的关系
固化速度取决于胶层的厚度。胶层薄固化速度快 ，胶层厚度增大固化速度相对减慢。
固化速度与活化剂的关系
因间隙过大或相对湿度过低而使固化时间太长的场合，可在表面上使用活化剂来加快固化速度。然而，这往往会降低粘接的最终强度，因此，建议在正式使用之前认真做好试验，确保应用效果。
固化速度与湿度的关系
固化速度取决于周围相对湿度的高低。下图所示的是480在Buna N丁腈橡胶上，在不同相对湿度及固化时间下的拉伸强度。
典型固化特性
物理特性
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热膨胀系数, ASTM D696, K-1 |
80 x 10-6 |
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导热系数, ASTM C177, W.m-1K-1 |
0.1 |
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玻璃化转变温度, ASTM E228, ºC |
150 |
电气特性
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常数 |
损耗 |
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在100Hz测量 |
2.65 |
<0.02 |
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在1kHz测量 |
2.75 |
<0.02 |
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在10kHz测量 |
2.75 |
<0.02 |
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体积电阻, ASTM D257, W.cm |
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1 x 1016 |
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表面电阻, ASTM D257, W.cm |
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1 x 1016 |
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介电强度 , ASTM D149, kV/mm |
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25 |
固化后的性能
在 22ºC下固化24小时后
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剪切强度, ASTM D1002, DIN 53283 |
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典型值 |
允许范围 |
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喷砂钢 , N/mm²(psi) |
26(3800) |
22 to 30(3200 to 4300) |
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酸洗铝件, N/mm²(psi) |
18(2600) |
14 to 22(2000 to 3200) |
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重铬酸锌, N/mm²(psi) |
11.5(1700) |
8 to 15(1200 to 2200) |
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ABS, N/mm²(psi) |
13(1900) |
6 to 20(900 to 3000) |
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PVC, N/mm²(psi) |
12(1700) |
4 to 20(600 to 3000) |
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聚碳酸酯, N/mm²(psi) |
12.5(1800) |
5 to 20(700 to 3000) |
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酚醛材料, N/mm²(psi) |
10(1450) |
5 to 15(700 to 2200) |
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氯丁橡胶, N/mm²(psi) |
10(1450) |
5 to 15(700 to 2200) |
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腈橡胶,N/mm²(psi) |
10(1450) |
5 to 15(700 to 2200) |
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拉伸强度，ASTM D2095, DIN53282 |
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喷砂钢,N/mm²(psi) |
18.5(2700) |
12 to 25(1700 to 3600) |
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Buna N丁腈橡胶,N/mm2(psi) |
10(1450) |
5 to 15(700 to 2200) |
典型耐环境性能
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测试方法 : |
剪切强度 ASTM D1002/DIN 53283 |
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试验材料 : |
喷砂低碳钢搭剪试片 |
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固化方法: |
在22ºC下固化一周 |
热强度 热老化
在标明温度下测试 在标明温度下老化，在22ºC下测试
耐化学/溶剂性能
在标明条件下老化，在22ºC下测试
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溶剂 |
温度 |
初始强度剩有率 ％ |
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℃ |
100小时 |
500小时 |
1000 小时 |
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机油 |
40 |
85 |
85 |
85 |
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含铅汽油 |
22 |
90 |
70 |
70 |
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乙醇 |
22 |
95 |
95 |
80 |
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异丙醇 |
22 |
75 |
75 |
75 |
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氟利昂 TA |
22 |
90 |
90 |
85 |
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95%相对湿度 |
40 |
80 |
80 |
65 |
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95% 相对湿度的 聚碳酸酯 |
40 |
100 |
100 |
100 |
注意事项
本产品不宜在纯氧和/或富氧系统中使用，不能做为氯气或其它强氧化物的密封材料。有关本品的安全注意事项，请查阅材料安全资料(MSDS)。
使用说明
要获得最佳性能，表面需清洁、无油脂。本品在0.05mm以下的薄胶层工作效果最佳。多余的胶液可用乐泰清除剂、 硝基甲烷或丙铜溶解掉。
贮存条件
除标签上另有注明，本品的理想贮存条件是放在 8ºC －21ºC(46ºF － 70ºF)的阴凉、干燥处密闭保存。本品的最佳贮存条件是放在2ºC - 8ºC (36ºF - 46ºF)下冷藏保存。冷藏过的产品在打开和使用前必须恢复到室温。为避免污染原装胶液， 不得将任何用过的胶回原包装内。对于具体的贮存寿命情况，请与当地的技术服务中心联系。
数据范围
本文中的数据为典型值和/或允许范围 (根据平均值2标准偏差)。这些值是根据实际测试数据和周期性验证取得的。
说明
本文中所包含的数据仅供参考，并被认为是可靠的。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果我们恕不负责。决定把本产品用在用户的哪一种生产方法上及采取哪一种措施来防止产品在贮存和使用过程中可能发生的损失和人身伤害都是用户自己的责任。鉴于此，乐泰公司特此声明不承担任何明示或默示的保证包括因销售后使用乐泰产品而引起的对某一特定用途的商品性或适用性保证。本公司还特此声明不承担任何间接或意外损失包括利润方面的损失。
