产品简介

ESGS® 496胶水是一种中粘度、快速固化、单组份氰基丙烯酸酯瞬干胶,特别适用于粘接金属。

典型用途

迅速粘接多种材料,尤其是金属。

固化前的特性

化学类型

氰基丙烯酸乙脂

外观

透明至不透明的无色液体

比重(25℃)

1.09

粘度25℃),mPa.s( cP )Brookfield

1# 转子,30/

典型值    范围

闪点(TCC),℃

>80

125           100150

 

典型固化性能

通常条件下,表面湿气会引发固化过程。尽管在相当短的时间内便可达到全部的使用强度,但要达到充分的耐化学介质、耐溶剂性能至少需要继续固化24小时。

固化速度与被粘材料的关系

固化速度依被粘材料的不同而异。下列项目所示的是496在不同材料上,在22ºC ,   50%的相对湿度下的初固时间。这个时间是根据ASTM D1002 方法 测得的,即当剪切强度达到0.1N/mm2(14.5 psi) 时所需的时间。

 

被粘材料

初固时间,秒

被粘材料

初固时间,秒

(除油)

20 to 40

ABS

10 to 30

30 to 60

PVC

30 to 70

重铬酸锌

30 to 60

聚碳酸酯 

20 to 70

氯丁橡胶

<10

酚醛材料  

10 to 30

腈橡胶

<10

 

固化速度与胶层厚度的关系

固化速度依胶层厚度的不同而异。胶层薄固化速度快,胶层厚度增大,固化速度相对减慢。

固化速度与活化剂的关系

由于间隙过大或相对湿度较低而固化速度太慢的场合,可在表面上使用活化剂来加速固化,但这往往会降低粘接的最终强度。因  此,建议在生产上正式使用之前认真做好试验,确保应用效果。

固化速度与湿度的关系

固化速度依周围相对湿度的不同而异。下面的曲线图表明 496

Buna N丁腈橡胶上, 在不同相对湿度及固化时间下的拉伸

强度。                                                 固化后的典型特性

物理特性

热膨胀系数  ASTM D696, K-1

80 x 10-6

导热系数  ASTM C177, W.m-1K-1

0.1

玻璃化转变温度  ASTM E228 ºC

165

电气特性

介电常数和损耗  25, ASTM D150:

 

        常数

损耗

100Hz下测量                  2.65                        

<0.02

1kHz下测量                   2.75                            

<0.02

10kHz下测量                  2.75                         

<0.02

体积电阻  ASTM D257, W.cm:     

1 x 1016

表面电阻  ASTM D257, W.cm:

1 x 1016

介电强度  ASTM D149 ,  kV/mm

25

 

固化后的特性

(22℃下放置24小时)

 

典型值

范围

 

典型值

范围

剪切强度,ASTM D 1002DIN 53283

 

喷砂钢,N/mm2(psi)

25(3600)

20-30(3000-4400)

聚碳酸酯,N/mm2(psi)

12.5(1800)

5-20(700 to 3000)

酸洗铝件,N/mm2(psi)

18.5(2700)

15-22(2200-3200)

酚醛材料,N/mm2(psi)

10(1450)

5-15(700-2200)

重铬酸锌,N/mm2(psi)

8(1200)

4-12(600-1700)

氯丁橡胶,N/mm2(psi)

10(1450)

5-15(700-2200)

ABSN/mm2(psi)

13(1900)

6-20(900-3000)

腈橡胶,N/mm2(psi)

10(1450)

5-15(700-2200)

PVCN/mm2(psi)

13(1900)

6-20(900-3000)

 

 

 

拉伸强度,ASTM D2095DIN 53282

 

喷砂钢,N/mm2(psi)

18.5(2700)

12-25(1700-3600)

 

 

 

Buna N丁腈橡胶,N/mm2(psi)

10(1450)

5-15 (700-2200)

 

 

 

典型耐环境性能

测试方法 :

剪切强度 ASTM D1002/DIN 53283

试验材料:

喷砂低碳钢搭接试片

固化方法:

22ºC下室温固化

热强度

在标明的温度下测试

热老化

在标明的温度下老化 ,在  22ºC测试


 

耐化学/溶剂性能

在标明条件下老化,在 22ºC测试

溶剂

温度

初始强度剩有率%

 

 

100 hr

500 hr

1000 hr

机油

40C

100

100

100

含铅汽油

22C

95

95

95

乙醇

22C

95

95

95

甲醇

22C

100

100

100

氟里昂TA

22C

95

95

95

相对湿度95%

40C

70

50

40

相对湿度95% 的聚碳酸酯

40C

100

100

100

注意事项

本品不宜在纯氧和/或富氧系统中使用,不能作为氯气或其它强氧化物的密封材料。有关本品安全注意事项,请查阅材料安全资料(MSDS).

使用说明

要获得最佳性能,被粘材料的表面需清洁、无油脂。 0.05mm以下的薄胶层工作效果最佳。多余的胶液可用乐泰清除剂、硝基甲烷 或丙酮溶解掉。

贮存条件

除非在标签上另有说明,本品的理想贮存条件是放在8-21C(46-70F)的阴凉干燥处密闭保存。未开封的氰基丙烯酸酯产品的最佳贮存条件是在2-8C(36-46F)下冷藏保存。冷藏过的产品在使用前需恢复到室温后方可使用。为避免污染原装胶液,不得将任何用过的胶液倒回原包装。对于具体的贮存寿命情况请与当地的技术服务中心联系。

数据范围

本文中的数据为典型值和/或允许范围(根据平均值2标准偏差)。这些值是根据实际测试数据和周期性验证取得的。

说明 

本文中所含的各种数据仅供参考,并被认为是可靠的。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果,我们恕不负责。决定把本产品用 在用户的哪一种生产方法上及采取哪一种措施来防止产品在贮存 和使用过程中可能发生的损失和人身伤害都是用户自己的责任。

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