有机热水固化真空浸渗设备及其技术
— T88、T90  胶水

一、产品简介：
    在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题。

1、硅酸盐(水玻璃)
   上世纪50年代普遍用无机浸封材料（水玻璃）处理，由于脱水后体积收缩约 30-40%，需反复浸渗，渗漏率高，干燥后较脆，易脱落，可靠性差，表面有残污，浸渗时耗用时间长，除少数工作温度在200 ℃以上工况，已逐步淘汰。

2、合成树脂
    这种工艺有较好的密封效果，较好的耐介质特性，但是工艺复杂，耗用工时多，零件表面有残留清洁困难，含溶剂及有害成份，危害操作人员健康，污染环境等。在工业化国家已基本停止使用。

3、有机热水固化型真空浸渗密封剂
    近十年来， T88 及 T90 真空浸渗热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性（一次浸渗成功率 98% 以上）。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。在国内，特别是机动车制造行业对 T88 、 T90 的需求迅速增长，主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，压缩机壳体 ，五金，卫浴铸件等。

  • 固化反应型浸渗剂的优点
  1. 操作简单，效率高。 45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率 98% 以上。
  2. 100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超细微孔。
  3. 容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。
  4. 粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
  5. 铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，使表面处理质量优良。
  5. 浸渗每吨工件仅消耗3-4公斤胶液。

  • 与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率节省的工时成本，用热固化浸渗工艺便将成本大大降低。 

二、浸渗工艺简介

工艺流程示意图

操作过程
    人工将工件装入专用篮——用葫芦吊将吊篮装入浸渗罐中——浸渗罐合盖、锁紧——抽真空（-0.099Mpa）（保持15分钟左右）——向浸渗罐注入浸渗液（浸渗液液面淹没工件最上端50——60MM）——再抽真空浸渗（-0.099Mpa），（保持15分钟左右）——恢复常压至0位——加压浸渗0.4Mpa，（保持15分钟）——排液至储液罐——恢复常压至0位——开盖——用葫芦吊将吊篮取出并移至离心罐中——合罐——离心甩干（正转，反转，停）——开盖——用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐1中——冷水清洗（1分钟，上下5次）——用葫芦吊篮取出并移至清洗罐2中——冷水清洗（1分钟，上下5次）——用葫芦吊将吊篮取出并移至热水固化罐中——热水固化（90摄氏度，温度达到90摄氏度后，20分钟）

    用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。

    本厂是全国唯一能提供“交钥匙工程”的生产厂家，从最先进的浸渗设备制造安装，到高品质的有机含浸液生产，最后到浸渗工艺的操作培训、使用和设备维护保养服务，都由厂家负责。消除了部分厂家有设备无技术，或者有胶液无设备，不能完全解决问题的弊端，满足国内客户对于解决金属部件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题的需要。如想更加详细的了解我们浸渗工艺，可以索取资料或者请您到我们专业浸渗工艺介绍网站

三、浸渗剂介绍

1、质量检验方法：

   （1）用玻璃试管盛1/3管胶放入90 ℃ 热水中，在15分钟内固化为合格；

   （2）用玻璃试管盛1/3管胶放入70 ℃ 热水中，25分钟内不固化每则稳定性合格。

2、基本性能：

•  90C借助升温高度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
•  成分:90C主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。
•  美国军标MIL-I-17563C 级别 1 及 3 认可,
•  符合JB∕T7311－2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
•  自2006年1月1日起，本厂所有产品的化工原材料均采购著名的美国沙多玛公司(Sartomer Company Inc)，每年与国际同步更新胶液配方，确保技术领先，提供最可靠、高效的密封产品。
　

3、贮存:

•  放置于 8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存，贮存期大于一年。
•  为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。

4、注意事项:

•  这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理。
•  长期接触需配戴橡胶手套。